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                衛生間潔具靚白釉工藝探討

                發布時間:2021-07-01人氣:4

                隨著社會的發展,人們的思想觀念發生了很大變化,不論是衣食住行還是日常出行都提出了新的要求,衛生間潔具應運而生。衛生間潔具可以幫助處理清潔代謝廢物,對維持居住環境美觀整潔起到很大的幫助。然而在日常的生活中,經常會出現衛生陶瓷潔具清潔不凈,污漬殘留的情況,既不衛生,又影響美觀。而污漬殘留的出現經常取決于衛生陶瓷潔具的釉面質量。通過對衛生間潔具自潔靚白釉工藝進行探討,可以有效地減少相應情況發生的幾率,提高產品質量,滿足消費者需求,增強企業競爭力,促進行業的健康發展


                1 污漬吸附的原因


                目前市場上常見的大多數衛生間潔具制品在經過一定時間的使用后,都會出現表面殘留污漬的情況,影響美觀。根據相關專家的分析研究,衛生陶瓷潔具產品表面出現吸污現象的原因在于潔具表面釉料的起始熔點過低或者過高,釉料在高溫情況下粘度過大,坯釉料在燒制過程中仍有氣體排出,釉料的組成不均勻,導致釉層結構不緊密,出現明顯的凹坑或針孔,形成污漬吸附的情況。


                2 自潔靚白釉工藝應當注意的因素


                2.1 原料的控制


                衛生間潔具生產在源頭環節就需要進行嚴格把關,對原料進行精選,避免對生產造成不良影響。例如長石粉的粒度應當小于840um,石英粉的粒度應當小于53um,礦物原料的粒度應該小于38um。如果生產原料的粒度不符合要求,燒制出來的產品釉面可能出現針孔,凹坑等缺陷,生產采用原料的品質和穩定程度影響著釉面的質量,只有嚴格地按照標準對原料進行控制,才能生產出符合要求的高質量衛生間潔具。


                2.2 原料加工工藝


                為了生產出釉層,在進行生產燒制之前,必須調制出釉漿,對產品原料進行施掛。為了進行釉漿調配,需要將釉漿原料按配方比例,進行準確稱量,通過球磨進行研磨,一般需要20-26小時的充分研磨才能達到細度要求。釉漿原料經過研磨后,粒度必須達到 38um左右,才能進行下一步的釉漿調配。釉漿的粘度應當保持在0.25Pa·S到0.40Pa·S之間,釉漿容重在1.770g/cm2-1.790g/cm2之間,在施釉過程中,施釉壓力保持0.6-0.7兆帕,厚度在0.45-0.60mm之間。在試燒檢驗合格后,進行過篩除鐵處理,留待備用[1]。


                2.3 燒制過程


                在進行燒制過程中,溫度需要得到控制,溫度過高或者過低都會影響到產品的質量,一般在進行燒制生產時,燒制的溫度應當穩定在1195℃-1200℃之間,燒制時間為14.5小時至16.5小時。


                3 自潔靚白釉工藝改良措施


                3.1 鋁粉的含量控制


                在進行衛生間潔具自潔靚白釉的制造過程中,發現釉漿中鋁粉的含量對釉層表面的光潔度,致密度有很大的影響,當釉中鋁粉的含量較低時,釉漿的起始熔點變低,燒制出來的釉面光澤暗淡,穩定性差。當釉中鋁粉的含量較高時,燒制出來的釉面針孔較多,釉層高溫粘度大,光澤暗淡,吸污情況嚴重。因此為了得到理想的產品釉面質量,應當將釉面的鋁粉含量保持在7.0%到11.0%之間。


                3.2 利用硅灰石代替部分其他原料


                硅灰石是一種常見的化工原料,具有很高的白度,熱穩定性良好。將部分硅灰石代替部分方解石、石英后進行燒制生產,生產出來的產品釉面雖然針孔數量沒有顯著減少,但將產品釉面進行截斷檢查,可以發現釉面的細膩程度得到增加,產品釉層斷面致密,吸污現象得到減少,自潔能力得到明顯加強。在使用硅灰石參與燒制生產后,坯體的收縮率得到有效減少,降低坯體吸濕膨脹,避免產品坯體后期干裂。同時由于硅灰石的特性,加入硅灰石,可以使坯體成熟速度加快,降低燒制生產過程中的熱損耗,減少燒制時間[2]。


                3.3 碳酸鋇的應用


                在進行燒制生產過程中,可以加入一定來的碳酸鋇,經過相關實驗,發現當釉中的碳酸鋇含量處于 1%-5%時,產品釉面的光澤度,起始熔點降低,釉面的吸污程度降低。當碳酸鋇的含量超過5%時,產品釉面的光澤度雖然出現下降,但釉面的平滑程度得到增加,自潔能力得到加強。


                3.4 生產中加入碳酸鍶


                由于碳酸鍶具有良好的化學特性,在進行產品釉面的燒制生產過程中,投入一定量的碳酸鍶,能夠增強產品釉面的光澤度,平滑度,從而加強產品的自潔能力,減少吸污情況的發生。在進行燒制生產時,釉中的碳酸鍶含量最好保持在1%-5%之間,這樣能夠增加釉面的亮度,使釉面平滑,,降低吸污程度,自潔能力得到加強。


                3.5 鋰輝石的應用


                鋰輝石具有穩定,耐熱的良好特性,在化學工業中廣泛應用,素有“工業味精”的美名。在進行產品燒制時。添加一定量的鋰輝石,能夠增強產品釉面的光澤程度,加強自潔能力。實驗結果顯示,當鋰輝石的加入含量少于3%時,產品釉面的光澤度,高溫粘度不會發生明顯變化,當鋰輝石的加入含量多于5%時,產品釉面的光澤度增加,高溫粘度發生降低,釉面不,吸污但針孔的數量增加,影響到產品質量。因此最好的鋰輝石含量應當保持在 3%-5%之間,既能增加釉面的光澤度,減低高溫粘度,降低產品釉面吸污程度,同時又能避免出現針孔數量增多,影響產品質量。


                3.6 納米氧化鋅的含量


                在進行衛生間潔具產品燒制生產過程中,納米氧化鋅是必不可少的一種重要原料,它可以降低燒結溫度,提高產品的柔韌性和光澤度。但是在進行燒制生產時,對納米氧化鋅的含量同樣需要得到控制,如果納米氧化鋅的含量低于2%,產品釉面的吸污現象會得到加強,光澤度也會下降。含量高于6%時,產品釉面光澤度增加,高溫粘度降低,產品不吸污,但會出現流釉嚴重的情況。因此在投放納米氧化鋅時,其含量最好保持在2%-6%之間[3]。


                4 總結


                在日常生活中,人們的盥洗清潔離不開衛生間潔具。在進行衛生間潔具使用時,經常會發生吸污情況,既不衛生又不美觀。通過對衛生間潔具吸污現象的研究分析,總結出吸污現象發生的原因,并加以采取措施,能夠有效地加強衛生間潔具的自潔能力,減少吸污現象發生的幾率,提高產品質量,加強企業競爭力,滿足消費者需求,促進衛生間潔具行業的有序發展。


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